部品・素材関連

アルミ、亜鉛を主材料としたダイカストは、精密な金型に溶融合金を高温で圧入し高精度で鋳肌の優れた鋳物を短時間で大量生産する製法です。
この製法で作られた製品は自動車をはじめ電気機器、通信機器、精密機械、産業機械など多岐にわたり 使用されております。

ロストワックス法は従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と美しい鋳肌が得られ、複雑な形状、三次元的な局面を必要とする形状も量産可能です。
また、材質は特殊鋼、ステンレス、銅合金などスペックに合わせ自由に選択できます。

メタルインジェクション（金属粉末射出成形法）は射出成形の技術をベース金属やセラミックに応用した技術です。
従来のロストワックス法や焼結法で出来なかった高強度の肉薄三次元形状を実現します。

DLCは、高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れたコーティングです。
独自のPVDプロセスによる水素フリーDLCコーティングで油中摺動特性に優れた機械部品用DLCを提供しています。

他物質と接触する事によりおこる摩耗や焼付き、ガスや液体との反応でおこる腐食や酸化などを高純度のセラ ミック薄膜でコーティングした複合材料に適しています。
近年、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）による、高硬度のコーティングが自動車業界などで幅広く使用されております。

金属鋳物、粉末冶金などで成型される部品の耐久性に影響を及ぼす多孔質部分「ス」を樹脂をもって充填し、封孔する処理方法です。
メッキや塗装の前処理、セラミックの電気絶縁性や粉末冶金製品の切削性向上に幅広く利用されています。

粉末冶金法による銅・タングステン系合金などの複合材料です。
良好な熱伝導性とＩＣチップに近い熱膨張係数をもち、半導体の放熱基板に使われます。

ネオジム(Nd)、鉄(Fe)、硼素(B)を主成分とした、世界最高峰の超高性能磁石です。
自動車やコンピュータ、医療、電子機器を始めとして、需要家のニーズに合った、安定供給を続けております。

安価な酸化鉄と炭酸ストロンチウムを主原料とするSSR磁石は、エネルギー当たりのコストが 他の主要な磁石材質をはるかに凌駕しており、あらゆる用途にもっとも数多く使用されているセラミック磁石です。

各種磁粉と熱硬化性樹脂(圧縮成形用)又は熱可塑性樹脂(射出成形用)を複合した希土類・ アルニコ・フェライトボンド磁石は優れた高周波特性や形状自由度の特徴により、好評を得ています。

骨格が海綿の様に三次元の網目状をした金属多孔体で、多孔率はMax98%の空孔をすべて連通させており、 電池電極材をはじめ触媒やスピーカーコーン、濾過装置などに利用されています。

機器の小型化を可能にした高密度配線材料。
平角導体を用いて薄肉化、集合配線を実現し、コネクタへのワンタッチ挿抜を可能とした フラットケーブルで、ウィスカ対策品、端末加工品など多種多様な製品を提供しています。

スミチューブは各種プラスチックチューブに電子線を照射し、使用時に加熱する事により、内径方向に 収縮するチューブであり、電線端末や電機部品の保護などに使用されています。

極薄のフィルム上に銅箔の電気回路をプリントした、フレキシブルな配線材料として、 デジカメ・電卓などを始めとして、幅広く利用されています。

自動車のエレクトロニクス化が加速する現在に於ける、各種安全機器などのハーネスも高性能化が求められております。コネクターなどを取り付けた端末加工付き電線や、FPCなどを組み合わせた総合配線システムの構築をご提案します。

連続鋳造圧延法（CCR法：Continuous Casting & Rolling法）で 製造される材料は、必要により熱処理を施しながら、 冷間伸線・皮剥・伸直加工の工程を経て、アルミニウム線・棒に加工します。
鍛造・切削その他に採用されており、『一貫プロセスによる高生産性』『低コスト』 『継ぎ目の無い大単重の線材』というメリット・特徴が市場に評価され、今まで以上に注目の材料です。

高強度窒化ケイ素などのエンジニアリングセラミックから高放熱窒化アルミニウムなどのエレクトロセラミックまで 取り揃えています。
また、様々な加工技術に対応した高精度・長寿命の炭酸ガスレ－ザ－用光学部品も取り揃えています。

耐熱・高強度の電子部品。
液晶パネルや半導体の製造ラインで使用されるスパッタリングターゲット材を始め、放電灯の電極、サファイア生成用部材など様々な産業分野で用いられています。

衝撃、振動、吸収性に優れた制振ゴムは、外力を受けてもほとんど反発せずにエネルギーを吸収し、 物性・耐久性については一般のゴム材と同等の特性を維持します。

産業用空気ばね"スミマウント"は強靱なゴムで作られたベローズの上下を金具で締め付けて空気を封入し、 弾性を利用して振動を吸収する、様々な用途の防振対策に効果を発揮します。

フッ素樹脂(PTFE)製多孔質材料の特性を活かし、均一で微細な孔経が耐熱性、耐薬品性に優れ、 撥水、通気性、強度、柔軟性を富んでおり、精密濾過フィルターや人工血管素材、複写機部品などに利用されています。

軽量、駆動性、耐熱性に優れ、線膨張係数が金属並みといった特長を有しており、 複数部品の一体化や後加工のない設計をすることで大幅なコストダウンを実現します。

ピアノ線を始め、各種ばね用鋼線・PC鋼線・ステンレス鋼線など、幅広い産業分野に多種多様な製品を 提供すると同時に、家庭電気製品などの身の回りの様々な製品にも使用されています。

設備・機械への投資コスト低減と安定的な稼働の追及が求められる昨今、潤滑剤への関心が高まってきております。
ペースト・ドライフィルム・グリース・オイルなど豊富な製品ラインナップとテーラーメイド潤滑剤の 開発・製造も行っています。

高精度且つなめらかなボールベアリグスライド機構を持ち、多くのシリーズ（タイプ）をご用意しております。
特注品、指定穴位置、特注プラケット等のご用命もお受け致します。

先進のテクノロジーを駆使した 製造システムで精密金型に対するニーズにお応えします。 また、強度が高く耐衝撃性や耐食性に優れた「超硬合金」などの金型材料もご用意しております。（例：粉末成型用、鋳造用、型抜き用、プレス用、プラスチック用など）

低コストで作動音が静かな新構造の動圧軸受でAI-Si合金を軸受部に採用し、 ボールベアリングと同一サイズで30%の軽量化を実現しました。
また、高度なプレス加工技術でコスト低減を図り、流体圧によりスベリベアリングと シャフトの接触を防ぎ、低コスト性を実現しました。
動圧を発生させる構造により摩擦をなくし、低ノズルで安定したグリース潤滑を可能にした製品です。

シルベント社のステンレス製エアーノズルは、耐熱性・耐摩耗性・防錆性に優れ、種類も小型から大型まで幅広く、エアー噴出の角度もさまざまな種類をラインアップしております。豊富な製品群の中から、あらゆる組み合わせによるセレクトが可能です。